Kunststoffe markieren

Warum sich Thulium-Faserlaser für die Kunststoffmarkierung eignen

Die Wechselwirkung hängt von Polymer, Pigmentierung, Additiven und Prozessparametern ab. Präzise Energieeinbringung ermöglicht Markierung, Gravur oder Oberflächenstrukturierung mit kontrolliertem Kontrast.

Die berührungslose Bearbeitung ist besonders für kleine Bauteile, komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche geeignet.

Direktmarkierung für Rückverfolgbarkeit und Produktidentifikation

Kunststoffbauteile können Serien- und Chargennummern, Data-Matrix- und QR-Codes, Skalen, Logos und technische Symbole direkt auf ihrer Oberfläche tragen. Eine feine Fokussierung ist wichtig, wenn die Markierfläche klein oder die Bauteilgeometrie schwer zugänglich ist. Zu den Anwendungen gehören Markierungen an elektrischen Bauteilen, Automobilkomponenten, Werkzeuggriffen, Schaltern und Tastaturen.

Anders als Etiketten oder Druckmarkierungen benötigt die direkte Lasermarkierung keine Tinte und keine Klebeetiketten. Auch der Kontakt mit einem mechanischen Gravierwerkzeug entfällt. Erreichbarer Kontrast und Detailgrad hängen vom Polymer, seiner Pigmentierung, den Additiven und der Oberflächenstruktur ab.

Scannerbasierte Gravur von Kunststoffoberflächen

Mit einem Scannersystem gravieren unsere Laser Kunststoffoberflächen, beispielsweise schwarzes PMMA, wie in der Galerie gezeigt. Der Scanner führt den Strahl über das Markiermuster, während der kontrollierte Energieeintrag die gewünschte Oberflächenstruktur erzeugt. Diese Beispiele ergänzen das Markieren transparenter, eingefärbter und opaker technischer Kunststoffe.

Ein Prozess für die industrielle Serienfertigung muss am tatsächlichen Material und an der vorgesehenen Markiergeometrie bewertet werden. Ein lesbarer Code, eine feine Skala und eine dekorative Gravur können unterschiedliche Anforderungen an Kontrast und Oberfläche stellen, auch wenn sie auf derselben Art von Bauteil erzeugt werden.

Ihren Markierprozess bewerten

Die Eignung hängt von Material, Pigmentierung, Additiven, Oberflächenstruktur, gewünschtem Kontrast und Markiergeometrie ab. Futonics unterstützt Sie bei der Bewertung und Auswahl eines geeigneten Lasermoduls.